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PLC同步顶升桥梁支座更换技术的优势都有哪些 同步顶升是一种在不损坏桥梁结构和不降低桥梁性能的情况下,通过纵向和横向逐跨逐墩同步顶升的方法。将梁体上部结构抬高到一定高度,以进行支座更换施工等操作,然后进行同步落梁的技术。同步顶升设备选择PLC控制液压同步系统,该系统由液压系统(包括检测传感器),计算机自动控制系统和其他部分组成。下面小编就跟大家分享下PLC同步顶升技术的优势都有哪些?PLC同步顶升技术的十大优势:1、位移控制为主体,压力参数控制为补充;多点同步位移误差≤±0.5mm;2、使用拉线传感器监控位移变化,并自动反馈至控制系统进行动作调整;3、拉线位移传感器的分辨率:0.004mm,完全达到了土木工程中位移传感器精度的要求;4、位移传感器和千斤顶分开安装,以免在千斤顶作业过程中因千斤顶基础的位移而引起的位移量判断错误;5、误差超限时自动报警并停机;6、每个工作点的工作压力和排量可以单独设置,操作和监控;7、支持单作用千斤顶或双作用千斤顶;8、控制系统PROFIBUS-DP现场总线,采用中继器互连,可超过10公里,可以完成长距离,大跨度连续梁的多个墩的同步顶升;9、在光束下降过程中,系统可以保持与顶升过程相同的控制精度;10、同时,系统采用电控系统和液压系统的分体结构,方便现场安装和运输。



持荷阶段施工 ① 支座垫石维修、加高或重浇 a.换后安装的支座均匀受压,在拆除病害支座的同时对加垫钢板、严重破损砂浆垫层等(如有)也一并进行拆除。在拆除病害支座后,应守先检测现有支座垫石有无损伤(如破损、缺角等),如果存在损伤,采用结构胶进行分层批嵌修补后按设计要求进行加高处理; b.如加高后支座垫石整体高度达到10cm以上,则整个支座垫石凿除重做。 ② 梁底调平处理 在梁体同步顶升到位后,对梁底预埋钢板进行打磨除锈处理。若梁底预埋钢板表面不平整,在除锈之后可采用结构胶进行调平处理。 ③ 外露钢板防锈处理 防锈处理工艺如下: 钢板外露部分在涂漆之前必须除锈,用丙酮擦去油污,并保持干燥;防锈涂料采用钢结构阻锈剂,涂刷阻锈剂前,钢板必须除锈,呈金属光泽。由丙酮除油污,进行严格清洁处理后进行涂装,后涂必需前涂固化后才能进行。本次防锈涂料的用量为12~18平方米/升,选用涂料的色泽与混凝土色泽相近; 施工时空气樶低温度5~7℃,钢结樶低温度在12℃以上。 桥梁支座更换 支座安装 支座垫石处理完毕且达到要求后,在各支座垫石上放置相应类型的新支座,相关注意要点如下: a.梁体顶升前后,须测量各支座处梁底标高,保证支座更换完毕梁底标高与顶升前标高一致; b.支座更换之前需要对原有支座在盖梁上的位置进行标记,新支座安装时,尽量按照原有位置安放。若原有支座出现明显偏位,应在梁体同步顶升到位后根据梁底预埋钢板位置重新确定新支座的安装位置; c.在同一墩(台)上的同一排支座,其横向位置成一条线,且到墩台横向中心线的垂直距离一致,以原预埋钢板为准; d.在同一桥墩上的两排支座,各自与桥墩横向中心线的垂直距离必须相等,避免在支座位置出现偏心受压现象;




为大家介绍一些桥梁支座更换后的日常养护知识:每天检查支座自身的完整性和清洁性,查看支座是否有错位、脱空的现象。发现有支座错位的现象,就要抬高梁体纠正支座的位置,并对周围进行清洁;如果支座断裂,就要及时补充更换。作为连接部件,支座的灵活性也是很重要的,要保持支座滑动面的清洁,定期进行润滑油的补充工作;如果桥梁使用的是橡胶支座,就要观察是否有过大的压缩变形。一些小型的桥梁会使用油毛毡支座,这种支座在日常检查的时候就要观察老化的程度和垫层的厚度。清理支座周围的污水,否则油毛毡吸收过多的水分会膨胀。如果油毛毡失效,就要及时更换,老化的油毛毡支座没有自由伸缩的作用,不能缓冲桥面重量和车辆载重的压力。一些结构复杂的桥梁还会使用四氟滑板支座,在日常养护的时候要检查四氟乙烯滑板是否完好,支座的滑动是否超出了不锈钢板的范围。定期清理滑板与不锈钢板之间的泥沙,及时补充润滑剂。



桥梁支座更换4、油到千斤顶开始4次,千斤顶,慢慢增加流量,压力、压力、压力都会达到85%的计算值,停止供油,关闭阀门,检查所有部件,再次检查所有正常油到千斤顶,进行综合检查,如强迫检查。预约比例为整体升降,至3mm/min速度升降,在顶部停止至5mm,在静力欣赏下观察,如有差异,即调整;若无,支撑板底面增加功。千斤顶应从慢到快,随时检查增加位移的均匀性,并立即进行调整。为了保持梁的连续性,防止变形开裂,严格控制每千斤顶力的横向分布;5、在每个梁端千斤顶上设置保护环:过顶应随着屋顶的升起而升起。顶进时,千斤顶应缓慢加载,分阶段加载,即5Mpa、10Mpa、15Mpa、20Mpa和25Mpa。当梁体升高到设计值时,应停止顶升以稳定压力。每次装船后,仔细检查杰克、油管和油泵。在顶梁过程中,对梁体的横向和纵向变形进行监测。同时,梁上相邻的横向板梁的位移控制在1mm以内,而同一盖梁上部板梁的变形控制在1mm以内。



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